??在沖刺全年目標(biāo)任務(wù)的關(guān)鍵時(shí)期，濟(jì)南商用車制造公司堅(jiān)持向“新”而生、向“智”而強(qiáng)，錨定產(chǎn)能攻堅(jiān)、質(zhì)量提升、精益管理等關(guān)鍵任務(wù)，以“永不懈怠、永立潮頭、永爭(zhēng)第一”的實(shí)干擔(dān)當(dāng)精神，拉滿“進(jìn)度條”，全力開啟決戰(zhàn)決勝高產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)。

??協(xié)同作戰(zhàn)，深挖潛能，產(chǎn)能再創(chuàng)新高

??為傳導(dǎo)產(chǎn)能壓力，確保人人肩上有擔(dān)子、心中有指標(biāo)，濟(jì)南商用車制造公司各部門協(xié)同作戰(zhàn)，推動(dòng)生產(chǎn)鏈上下游深度融合，為產(chǎn)能提升掃清障礙。

??資源保障：提前調(diào)度鎖產(chǎn)訂單的配套資源，通過(guò)前置分析T+1齊套數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，現(xiàn)已解決10145條資源問(wèn)題。

??優(yōu)化排產(chǎn)：充分利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)勢(shì)，通過(guò)智能排產(chǎn)模式，縮短交付鏈條，實(shí)現(xiàn)訂單與資源協(xié)同管理。

??現(xiàn)場(chǎng)支持：每日召開現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度會(huì)，集中處理生產(chǎn)異常問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)不同車型訂單均衡生產(chǎn)，目前，公司雙班產(chǎn)量穩(wěn)定在250輛份，產(chǎn)能紀(jì)錄持續(xù)刷新。

??有的放矢，全面發(fā)力，質(zhì)量管控持續(xù)優(yōu)化

??以“零缺陷”為目標(biāo)，濟(jì)南商用車制造公司聚焦索賠額TOP100項(xiàng)目，以點(diǎn)帶面構(gòu)建嚴(yán)密質(zhì)量體系。前三季度，動(dòng)態(tài)新增立項(xiàng)31種產(chǎn)品，其中21項(xiàng)合并入TOP100項(xiàng)目，10項(xiàng)新增立項(xiàng)，措施上場(chǎng)完成率達(dá)到98%。

??同時(shí)，進(jìn)一步開展工序診斷和零公里質(zhì)量問(wèn)題曝光專項(xiàng)行動(dòng)，根據(jù)曝光的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)班組裝配質(zhì)量進(jìn)行排名，以獎(jiǎng)罰分明的制度壓實(shí)質(zhì)量責(zé)任，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)。

??管理提升，流程再造，運(yùn)營(yíng)效率穩(wěn)步提高

??通過(guò)“制度+數(shù)智”雙輪驅(qū)動(dòng)，濟(jì)南商用車制造公司依托BPM系統(tǒng)啟動(dòng)制度流程優(yōu)化工程，將流程信息化設(shè)為“一把手工程”，并將其納入總經(jīng)理辦公會(huì)固定議題。

??此外，成立專項(xiàng)小組開展信息化對(duì)標(biāo)，結(jié)合實(shí)際業(yè)務(wù)搭建高效信息化流程，組織部門流程管家對(duì)“廢舊物資處置管理流程”“生產(chǎn)物流配送管理流程”等關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程進(jìn)行專項(xiàng)評(píng)審，現(xiàn)已完成104項(xiàng)流程評(píng)審。

??濟(jì)南商用車制造公司將緊緊錨定集團(tuán)“三個(gè)中心”與“六化”戰(zhàn)略，以“等不起”的緊迫感、“慢不得”的危機(jī)感、“坐不住”的責(zé)任感，全力保障訂單交付，確保全年各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)圓滿完成！